兩種機械在改性瀝青設備中的應用

道路交通基礎建設既是全面建設小康社會、實現現代化的迫切需求，也是國民經濟發(fā)展的支撐條件。公路事業(yè)飛速發(fā)展，高質量的瀝青路面材料離不開優(yōu)良的改性瀝青粘結材料，而優(yōu)良的改性瀝青生產需要先進的加工工藝、先進的成套設備。簡單、可行的工藝流程，高效、節(jié)能、降耗的設備，卓越品質的改性瀝青粘結材料，逐漸成為人們關注的焦點。本文通過以下分析，提出改性瀝青工藝及設備改進的必然性和必要性。

1工藝、設備改進的基本思路

國內改性瀝青和乳化瀝青傳統(tǒng)工藝都依賴于磨機，先溶脹而后依靠反復多邊的磨削和長時間的孕育來加工生產，它存在以下缺陷：

1)由于工藝路線的不合理造成磨機的損耗大，改性瀝青產品的質量不穩(wěn)定。因為溶脹攪拌后的SBS往往結成一定的塊狀或較大的顆粒，進入磨腔時由于空間有限，磨削時間極短，使磨機產生很大的內壓，瞬間摩擦力增大，產生巨大的摩擦熱，混合料的溫度升高，容易造成部分瀝青老化。還有一小部分還未經過足夠的磨削，直接從研磨槽中沖飛出去，這樣給改性瀝青細度、質量、流量造成直接影響，大大縮短了磨機的壽命。

2)由于在磨削前沒有處理好SBS塊狀問題，沒有足夠的預處理及磨機的結構不合理，磨削過程中總達不到一定的細度，造成改性瀝青產品的生產效率不高，產品質量不穩(wěn)定，需要依靠反復多次循環(huán)研磨和長時間的孕育來解決問題。這樣不但大大增加能耗，提高成本，產品質量不穩(wěn)定，影響公路工程施工速度。

2解決方案

為了克服改性瀝青粘結材料加工中的通病，我公司對改性瀝青生產工藝進行優(yōu)化設計、對均化機和磨機進行結構改進，通過試驗和一段時間的生產，證明能完全解決上述問題。

3新工藝、新設備的優(yōu)越性

3.1工藝方法的改進，極大地提高了改性瀝青的生產效率

我們先從工藝上著手進行改進，采用先粉碎后研磨，目的是把從溶脹罐中初次攪拌的瀝青和SBS，在進入磨機磨腔前先進行預處理，減輕磨機的能耗，提高磨機的工作效率。

3.2高速剪切均化機的合理定位添加，對提高改性瀝青產品質量及生產效率提供了保障

我們自己研制高速剪切均化機，其工作過程有以下幾道工序：第一，進行高速強烈攪拌，達到一定的粒度和一定的均勻性;第二，進行高速剪切，通過十幾萬次的高速剪切后達到一定的細度;第三，進行高速分散，達到一定的均勻性。經過高速剪切均化機三道工藝處理后，瀝青和SBS處在一定的微小粒度和均勻分散狀態(tài)。

3.3對磨機的動、靜磨盤設計結構進行大的改進

改性瀝青混合料在動、靜磨盤磨腔內的運動方式，由直線運動改為曲線運動，確保SBS的磨削細度，提高了改性瀝青產品的質量。

SBS是一種韌性很強的熱塑性彈性體，在進入磨機磨腔內必須有充分足夠研磨次數，才能確保細度和質量。為此，我們對動、靜磨盤進行全新設計，當SBS改性劑進入磨機磨腔內時，在高速旋轉離心力的作用下高速上下跳動，不停地與動、靜磨盤相對碰撞，產生各種復雜的曲線運動。這樣，在有限的磨機空間和時間里，大大增加了磨削的概率，提高了分散均化效果，從而確保了磨削細度、均勻性和穩(wěn)定性。為了百分之百地確保細度和質量，再用串聯的方式經過第二臺磨機用同樣的方式研磨一遍，這樣提高了磨機的粉碎效率和質量的可靠性。

4工藝及設備的經濟效益和社會效益

工藝及設備經過改進后改性瀝青的細度、均勻度及綜合指標都有明顯的改善，大大縮短了溶脹、孕育時間并很大程度上降低了電能、熱能的使用量，對節(jié)約能源起到一定的效果;減少了改性劑的使用量，提高了生產效率，為實現原料國產化，加快道路建設和養(yǎng)護速度，使道路鋪設成本大大減少。

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（責任編輯：hbz）

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