降低手工鉸孔表面粗糙度值的方法

手工鉸孔的表面光潔度較差，為了獲得比較理想的表面粗糙度值，除了按照手工鉸孔的一般注意事項進行操作外，還要從鉸刀的結(jié)構(gòu)和幾何角度等方面加以改進，其主要方法有以下幾個方面：

將鉸刀切削部分的刃口用細油石研磨成0.1mm左右的小圓角(見圖1)，加工時，先用粗鉸刀對孔進行粗鉸，留精鉸余量0.04~0.08mm，然后用研磨后的精鉸刀進行精鉸，以獲得較低的表面粗糙度值。

為了防止所鉸孔經(jīng)擠壓后出現(xiàn)收縮現(xiàn)象，上述鉸刀可用一般規(guī)格的廢鉸刀修磨，其直徑應(yīng)比鉸孔的直徑大0.02mm左右，以抵消鉸孔后的收縮量。

在塑性較大的金屬上鉸孔時，可在鉸刀的刃口前面，用細油石研磨出0.5mm寬的棱帶，并形成-2°~-3°的前角，保留刃帶寬度為原有的2/3(見圖2)，從而減弱刃口的鋒利程度，由于尖角加大，故改善了散熱條件，而且又不容易崩裂，鉸孔的表面粗糙度可以保證在Ra0.8以上。

鉸較小孔時，可以采用五邊形無刃鉸刀(見圖3)。鉸刀主偏角φ，修光刃部分刃帶寬度f=0.1mm，鉸刀直徑等于鉸孔最大直徑。

鉸孔時，先用粗鉸刀進行粗鉸，留精鉸余量0.03~0.04mm，然后再用無刃鉸刀進行精鉸，內(nèi)孔表面粗糙度值可以達到Ra0.4以上。

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