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焊接技術(shù)
一、焊接工藝評定的目的：
驗證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性和評定施焊單位的能力。
二、焊接工藝評定的要求(重點)
(一)一般要求
1.焊接工藝評定應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù)，并在工程施焊之前完成。
焊接工藝評定所用的焊接參數(shù)，原則上是根據(jù)被焊鋼材的焊接性試驗結(jié)果來確定的，尤其是熱輸入、預(yù)熱溫度及后熱溫度。
2.焊接工藝評定的一般程序：
擬定焊接工藝指導(dǎo)書→施焊試件和制取試樣→檢驗試件和試樣→測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能→提出焊接工藝評定報告對擬定的焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行評定。
3.由本單位技能熟練的焊接人員使用本單位焊接設(shè)備焊接試件。
4.主持評定工作和對焊接及試驗結(jié)果進(jìn)行綜合評定的人員應(yīng)是焊接工程師。
5.完成評定后資料應(yīng)匯總，由焊接工程師確認(rèn)評定結(jié)果。
6.經(jīng)審查批準(zhǔn)后的評定資料可在同一質(zhì)量管理體系內(nèi)通用。
(二)評定規(guī)則
1.改變焊接方法必須重新評定;
2.改變焊后熱處理類型，須重新進(jìn)行焊接工藝評定;
3.首次使用國外鋼材，必須進(jìn)行工藝評定;
4.任一鋼號母材評定合格的，可以用于同組別號的其他鋼號母材。
(三)評定資料管理
1、評定資料應(yīng)用部分根據(jù)已批準(zhǔn)的評定報告，結(jié)合施焊工程或焊工培訓(xùn)要求，可以分項編制《焊接工藝指導(dǎo)書》，也可以根據(jù)多份評定報告編制一份《焊接工藝指導(dǎo)書》。
2、《焊接工藝指導(dǎo)書》的編制，必須由應(yīng)用部門焊接專業(yè)工程師主持進(jìn)行。
3、《焊接工藝指導(dǎo)書》應(yīng)在工程施焊或焊工培訓(xùn)之前發(fā)給焊工，并進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。
三、焊接的質(zhì)量檢測方法(重點)
檢測方法 | 內(nèi)容 | ||
焊前 | 原材料檢查 | ||
焊接設(shè)備檢查 | |||
工件裝配質(zhì)量檢查 | |||
技術(shù)文件檢查 | |||
焊工資格檢查 | 焊工合格證（合格項目）有效期為3年 | ||
焊接環(huán)境檢查 | 出現(xiàn)下列情況之一時，如沒采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，應(yīng)立即停止焊接工作： 1.采用電弧焊焊接時，風(fēng)速等于或大于8m／s； 2.氣體保護(hù)焊接時，風(fēng)速等于或大于2m／s； 3.相對濕度大于90%； 4.下雨或下雪； 5.不得將管子懸空或處于外力作用下焊接。 | ||
焊接中 | 焊接工藝 | ||
焊接缺陷 | 多層焊層間是否存在裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，缺陷是否已清除。 | ||
焊接設(shè)備 | |||
焊后 | 外觀檢驗（08、10年） | 用低倍放大鏡或肉眼觀察是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。 用焊接檢驗尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等。 檢驗焊件是否變形。 | |
致 密 性 試 驗 | 液體盛裝試漏 | 直接盛裝些液體，適用于不承壓設(shè)備 | |
氣密性試驗 | 容器或管道內(nèi)通壓縮空氣，外部焊縫涂肥皂水，檢查是否有鼓泡滲漏。 | ||
氨氣試驗 | 焊縫一側(cè)通入氨氣，另一側(cè)貼試紙，若有滲漏，試紙呈紅色。 | ||
煤油試漏 | 焊縫一側(cè)涂刷白堊粉水，另一側(cè)浸煤油。如有滲漏，白堊上留下油漬。 | ||
氦氣試驗 | 氦氣檢漏儀 | ||
真空箱試驗 | 在焊縫上涂肥皂水，用真空箱抽真空，若有滲漏，會有氣泡產(chǎn)生。 適用于焊縫另一側(cè)被封閉的場所，如儲罐罐底焊縫。 | ||
強度 試驗 | 液壓強度試驗 | 常用水進(jìn)行，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25～1.5倍。 | |
氣壓強度試驗 | 用氣體為介質(zhì)進(jìn)行強度試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15～1.20倍。 | ||
無損 檢測 | 射線探傷（RT） | RT、UT——內(nèi)部缺陷； PT——表面開口缺陷；MT——鐵磁材料的表面近表面缺陷 例如：對壓力容器焊接接頭質(zhì)量檢測方法的選擇要求有： （1）鐵磁性材料壓力容器的表面檢測應(yīng)優(yōu)先選用磁粉檢測。 （2）有色金屬制壓力容器對接接頭應(yīng)盡量采用射線檢測。 | |
超聲波探傷（UT） | |||
滲透探傷（PT） | |||
磁性探傷（MT） | |||
考試熱點關(guān)注：
（責(zé)任編輯：gx）
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