1)孔道的留設(shè)。孔道留設(shè)是后張法構(gòu)件制作的關(guān)鍵工序之一。后張黏結(jié)預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置和形狀除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：預(yù)留孔道的定位應(yīng)牢固，澆筑混凝土?xí)r不應(yīng)出現(xiàn)移位和變形;孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線;成孔用管道應(yīng)密封良好，接頭應(yīng)嚴(yán)密且不得漏漿;灌漿孔的間距：對(duì)預(yù)埋金屬螺旋管不宜大于30m;對(duì)抽芯成形孔道不宜大于12m;在曲線孔道的曲線波峰部位應(yīng)設(shè)置排氣管兼作泌水管，必要時(shí)可在最低點(diǎn)設(shè)置排水孔;灌漿孔及泌水管的孔徑應(yīng)能保證漿液暢通?？椎懒粼O(shè)的方法有以下幾種：

①鋼管抽芯法。預(yù)先將鋼管埋設(shè)在模板內(nèi)孔道位置處，在混凝土澆筑過(guò)程中和澆筑后，每間隔一定時(shí)間慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管，使之不與混凝土黏結(jié)，待混凝土初凝后，終凝前抽出鋼管，形成孔道。該法只可留設(shè)直線孔道。

②膠管抽芯法。膠管有五層或七層夾布膠管和鋼絲網(wǎng)膠管兩種，用間距不大于0.5m的鋼筋井字架固定位置，在澆筑混凝土前膠管內(nèi)充人壓力為0.6?0.8MPa的壓縮空氣或壓力水，此時(shí)膠管直徑可增大約3mm,待澆筑的混凝土初凝以后，放出壓縮空氣或壓力水，管徑縮小而與混凝土脫離，隨即抽出膠管，形成孔道。膠管抽芯留孔與鋼管抽芯法相比，它的彈性好，便于彎曲。因此，它不僅可留設(shè)直線孔道，也能留設(shè)曲線孔道。

③預(yù)埋波紋管法。金屬波紋管是用0.3?0.5mm的鋼帶由專用的制管機(jī)卷制而成。預(yù)埋時(shí)用間距不大于0.8m的鋼筋井字架固定。波紋管與混凝土有良好的黏結(jié)力，波紋管預(yù)埋在構(gòu)件中，澆筑混凝土后永不抽出。

2)預(yù)應(yīng)力筋張拉。張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，則不低于設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%。對(duì)后張法預(yù)應(yīng)力梁和板，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土的齡期分別不宜小于7d和5d。

后張法預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序與所采用的錨具種類(lèi)有關(guān)，為減少松弛應(yīng)力損失，張拉程序一般與先張法相同。

3)扎道灌漿。預(yù)應(yīng)力筋張拉后，應(yīng)隨即進(jìn)行孔道灌漿，孔道內(nèi)水泥漿應(yīng)飽滿、密實(shí)，以防預(yù)應(yīng)力筋銹蝕，同時(shí)增加結(jié)構(gòu)的抗裂性和耐久性。當(dāng)工程所處環(huán)境溫度高于35℃或連續(xù)5天環(huán)境日平均溫度低于5℃時(shí)，不宜進(jìn)行灌漿施工。冬期灌漿施工時(shí)，應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力構(gòu)件采取保溫措施或采用抗凍水泥漿。

灌漿用水泥漿的原材料除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

①水泥宜采用強(qiáng)度等級(jí)不低于42. 5的普通硅酸鹽水泥;

②水泥漿中氯離子含量不應(yīng)超過(guò)水泥重量的0.06% ;

③拌和用水和摻加的外加劑中不應(yīng)含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分。

灌漿用水泥漿的性能、制備及使用應(yīng)符合下列規(guī)定：

①采用普通灌漿工藝時(shí)稠度宜控制在12?20s，采用真空灌漿工藝時(shí)稠度宜控制在18?25s;

②水膠比不應(yīng)大于0. 45;

③自由泌水率宜為0，且不應(yīng)大于1%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)全部被水泥漿吸收;

④自由膨脹率不應(yīng)大于10%;

⑤邊長(zhǎng)為70. 7mm的立方體水泥漿試塊28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于30MPa;

⑥所采用的外加劑應(yīng)與水泥做配合比試驗(yàn)并確定摻量后使用;

⑦水泥漿宜采用高速攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間不應(yīng)超過(guò)5min;

⑧水泥漿拌和后至灌漿完畢的時(shí)間不宜超過(guò)30min。

灌漿施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

①宜先灌注下層孔道，后灌注上層孔道;

②灌漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至排氣管排除的漿體稠度與注漿孔處相同且沒(méi)有出現(xiàn)氣泡后， 再順漿體流動(dòng)方向?qū)⑴艢饪滓来畏忾];全部封閉后，宜繼續(xù)加壓0.5?0.7MPa，并穩(wěn)壓 1?2min后封閉灌漿口;

③當(dāng)泌水較大時(shí)，宜進(jìn)行二次灌漿或泌水孔重力補(bǔ)漿;

④因故停止灌漿時(shí)，應(yīng)用壓力水將孔道內(nèi)已注人的水泥漿沖洗干凈。

4.無(wú)黏結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土

無(wú)黏結(jié)預(yù)應(yīng)力施工方法是后張法預(yù)應(yīng)力混凝土的發(fā)展。在普通后張法預(yù)應(yīng)力混凝土中，預(yù)應(yīng)力筋與混凝土通過(guò)灌漿或其他措施相互間存在黏結(jié)力，在使用荷載作用下，構(gòu)件的預(yù)應(yīng)力筋與混凝土不會(huì)產(chǎn)生縱向的相對(duì)滑動(dòng)。無(wú)黏結(jié)預(yù)應(yīng)力在國(guó)外發(fā)展較早，近年來(lái)在我國(guó)無(wú)黏結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)也得到了較大的推廣。

無(wú)黏結(jié)預(yù)應(yīng)力施工方法是：在預(yù)應(yīng)力筋表面刷涂料并包塑料布(管)后，如同普通鋼筋一樣先鋪設(shè)在安裝好的模板內(nèi)，然后澆筑混凝土，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固。這種預(yù)應(yīng)力工藝的優(yōu)點(diǎn)是不需要預(yù)留孔道和灌漿，施工簡(jiǎn)單，張拉時(shí)摩阻力較小，預(yù)應(yīng)力筋易彎成曲線形狀，適用于曲線配筋的結(jié)構(gòu)。在雙向連續(xù)平板和密肋板中應(yīng)用無(wú)黏結(jié)預(yù)應(yīng)力束比較經(jīng)濟(jì)合理，在多跨連續(xù)梁中也很有發(fā)展前途。

5.有黏結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土

有黏結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)采用在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件設(shè)計(jì)配筋位置預(yù)留孔道，待混凝土硬化達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，穿入預(yù)應(yīng)力筋，施加預(yù)應(yīng)力，并通過(guò)專用錨具將預(yù)應(yīng)力錨固在結(jié)構(gòu)中，然后在孔道中灌入水泥漿的一種預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)。該技術(shù)可運(yùn)用于多高層房屋建筑的樓板，轉(zhuǎn)換層和框架結(jié)構(gòu)等，以抵抗大跨度或重荷載在混凝土結(jié)構(gòu)中的效應(yīng)，提高結(jié)構(gòu)、構(gòu)件性能，降低造價(jià)，也可用于電視塔、核電站、安全殼、水泥倉(cāng)等特種結(jié)構(gòu)，在各類(lèi)大跨度橋梁結(jié)構(gòu)中，該技術(shù)也得到了廣泛使用。

有黏結(jié)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)整束張拉;對(duì)直線形或平行編排的有黏結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線束，當(dāng)各根鋼絞線不受疊壓影響時(shí)，也可逐根張拉。

(四)鋼結(jié)構(gòu)工程施工

1.鋼結(jié)構(gòu)選材

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工對(duì)鋼材均有要求，必須根據(jù)需要，對(duì)鋼材的強(qiáng)度、塑性、韌性、耐疲勞性能、焊接性能、耐腐燭性能等綜合考慮優(yōu)化選用。對(duì)厚鋼板結(jié)構(gòu)、焊接結(jié)構(gòu)、低溫結(jié)構(gòu)和采用含碳量高的鋼材制作的結(jié)構(gòu)，應(yīng)防止脆性破壞。

承重結(jié)構(gòu)的鋼材，應(yīng)保證抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服點(diǎn)和硫、磷的極限含量。焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)保證碳的極限含量。必要時(shí)還應(yīng)有冷彎試驗(yàn)的合格證。

2.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作加工

(1)鋼結(jié)構(gòu)放樣。放樣時(shí)，以1:1的比例在樣板臺(tái)上彈出大樣。當(dāng)大樣尺寸過(guò)大時(shí)，可分段彈出。對(duì)一些三角形構(gòu)件，如只對(duì)其節(jié)點(diǎn)有要求的可以縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注意精度。放樣結(jié)束，應(yīng)進(jìn)行自檢。檢查樣板是否符合圖紙要求，核對(duì)樣板加工數(shù)量。本工序結(jié)束后報(bào)專職人員檢驗(yàn)。

(2)鋼材切割下料。鋼材的切割可以通過(guò)切削、沖剪、摩擦機(jī)械力和熱切割來(lái)實(shí)現(xiàn)。常用的切割方法有：機(jī)械剪切、氣割和等離子切割三種方法。

(3)鋼構(gòu)件模具壓制與制孔。

1)模具壓制。模具壓制是在壓力設(shè)備上利用模具是鋼材成型的一種工藝方法。鋼材及構(gòu)件成型的好壞與精度如何，完全取決于模具的形狀尺寸和制造質(zhì)量。當(dāng)室溫低于-20℃時(shí)應(yīng)停止施工，以免鋼板冷脆而發(fā)生裂縫。

2)鋼構(gòu)件制孔。鋼結(jié)構(gòu)制作中，常用的加工方法有沖孔、鉆孔、鉸孔、擴(kuò)孔等，施工時(shí)，可根據(jù)不同的技術(shù)要求合理選用。

①鉆孔。鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制作中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工。

②沖孔。沖孔是在沖孔機(jī)(沖床)上進(jìn)行的，一般只能在較薄的鋼板或型鋼上沖孔。

③鉸孔。鉸孔是用鉸刀對(duì)已經(jīng)粗加工的孔進(jìn)行精加工，以提高孔的光潔度和精度。鉸孔時(shí)必須選擇好鉸削用量和冷卻潤(rùn)滑液。

④擴(kuò)孔。擴(kuò)孔系將已有孔眼擴(kuò)大到需要的直徑，常用的擴(kuò)孔工具有擴(kuò)孔鉆或麻花鉆。擴(kuò)孔主要用于構(gòu)件的拼裝和安裝。

(4)鋼構(gòu)件邊緣加工。對(duì)外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進(jìn)行鏟、刨、銑等再加工。根據(jù)不同要求，一般采用風(fēng)鏟、刨邊機(jī)、碳弧氣刨、端面銑床等機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行。

(5)鋼構(gòu)件彎曲成型。彎曲加工是根據(jù)構(gòu)件形狀的需要，利用加工設(shè)備和一定的工具、模具把板材或型鋼彎制成一定形狀的工藝方法。

在鋼結(jié)構(gòu)制造中，用彎曲方法加工構(gòu)件的種類(lèi)非常多，可根據(jù)構(gòu)件的技術(shù)要求和已有的設(shè)備條件進(jìn)行選擇。工程中，常用的分類(lèi)方法及其適用范圍如下：

1)按構(gòu)件的加工方法，可分為壓彎、滾彎和拉彎三種：壓彎適用于一般直角彎曲(V形件)、雙直角彎曲(U形件)，以及其他適宜彎曲的構(gòu)件;滾彎適用于滾制圓筒形構(gòu)件及其他弧形構(gòu)件;拉彎主要用于將長(zhǎng)條板材拉制成不同曲率的弧形構(gòu)件。

2)按構(gòu)件的加熱程度分類(lèi)，可分為冷彎和熱彎兩種。冷彎是在常溫下進(jìn)行彎制加工，它適用于一般薄板、型鋼等的加工。熱彎是將鋼材加熱至950?1100℃，在模具上進(jìn)行彎制加工，它適用于板厚及較復(fù)雜形狀構(gòu)件、型鋼等的加工。

(6)鋼構(gòu)件矯正。矯正就是通過(guò)外力或加熱作用制造新的變形，去抵消已經(jīng)發(fā)生的變形，使材料或結(jié)構(gòu)平直或達(dá)到一定幾何形狀要求，從而符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的一種工藝方法。矯正的形式主要有三種，即矯直、矯平和矯形。

矯正方法有以下幾種：手工矯正、機(jī)械矯正、火焰矯正和混合矯正。

3.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接

鋼結(jié)構(gòu)的連接方法分為焊接、螺栓連接、鉚接等。

(1)焊接。焊接連接有氣焊、接觸焊和電弧焊等方法。在電弧焊中又分為手工焊、自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊三種。鋼結(jié)構(gòu)的焊接方法應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特性、材料性能、厚度以及生產(chǎn)條件確定。采用電弧焊時(shí)，常用的焊條型號(hào)是E43××型和E50××型。

焊接是使用最普遍的方法，該方法對(duì)幾何形體適應(yīng)性強(qiáng)，構(gòu)造簡(jiǎn)單.，省材省工，易于自動(dòng)化，工效高;但是焊接屬于熱加工過(guò)程，對(duì)材質(zhì)要求高，對(duì)于工人的技術(shù)水平要求也高，焊接程序嚴(yán)格，質(zhì)量檢驗(yàn)工作量大。

(2)螺栓連接。螺栓連接分為普通螺栓連接和高強(qiáng)度螺栓連接兩種。

普通螺栓連接一般有粗制螺栓和精制螺栓兩種。粗制螺栓由圓鋼熱壓而成，表面粗糙，受剪能力較差，一般用于安裝連接中;精致螺栓抗剪能力好，制作比較費(fèi)工，成本較高，較少采用。普通螺栓連接裝卸便利，設(shè)備簡(jiǎn)單，工人易于操作;但是對(duì)于該方法，螺栓精度低時(shí)不宜受剪，螺栓精度高時(shí)加工和安裝難度較大。

高強(qiáng)螺栓連接加工方便，對(duì)結(jié)構(gòu)削弱少，可拆換，能承受動(dòng)力荷載，耐疲勞，塑性、韌性好，安裝工藝略為復(fù)雜，造價(jià)略高。

(3)鉚接。鉚釘連接傳力可靠，軔性和塑性好，質(zhì)量易于檢查，抗動(dòng)力荷載好;但是由于鉚接時(shí)必須進(jìn)行鋼板的搭接，費(fèi)鋼、費(fèi)工，現(xiàn)在已基本不用。

4.鋼構(gòu)件組裝與預(yù)拼裝

(1)鋼構(gòu)件組裝施工。鋼結(jié)構(gòu)零、部件的組裝是指遵照施工圖的要求，把已經(jīng)加工完成的各零件或半成品等鋼構(gòu)件采用裝配的手段組合成為獨(dú)立的成品。

1)鋼構(gòu)件組裝分類(lèi)。根據(jù)鋼構(gòu)件的特性以及組裝程度，可分為部件組裝、組裝、預(yù)總裝。

①部件組裝是裝配最小單元的組合，它一般是由兩個(gè)或兩個(gè)以上的零件按照施工圖的要求裝配成為半成品的結(jié)構(gòu)部件。

②組裝也稱拼裝、裝配、組立，是把零件或半成品按照施工圖的要求裝配成為獨(dú)立的成品構(gòu)件。

③預(yù)總裝是根據(jù)施工圖的要求把相關(guān)的兩個(gè)以上成品構(gòu)件，在工廠制作場(chǎng)地上，按其各個(gè)構(gòu)件的空間位置總裝起來(lái)。其目的是客觀地反映出各構(gòu)件的裝配節(jié)點(diǎn)，以保證構(gòu)件安裝質(zhì)量。目前，這種裝配方法已廣泛應(yīng)用在高強(qiáng)度螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件制造中。

2)鋼構(gòu)件組裝方法。鋼構(gòu)件的組裝方法較多，但較常采用的是地樣組裝法和胎膜組裝法。

在選擇構(gòu)件組裝方法時(shí)，必須根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特性和技術(shù)要求，結(jié)合制造廠的加工能力、機(jī)械設(shè)備等情況，選擇能有效控制組裝精度、耗時(shí)少、效益高的方法進(jìn)行。

(2)鋼構(gòu)件預(yù)拼裝。鋼構(gòu)件拼裝方法有平裝法、立拼法和利用模具拼裝法三種。

1)構(gòu)件平裝法。平裝法適用于拼裝跨度較小、構(gòu)件相對(duì)剛度較大的鋼結(jié)構(gòu)，如長(zhǎng)18m以內(nèi)的鋼柱、跨度6m以內(nèi)的天窗架及跨度21m以內(nèi)的鋼屋架的拼裝。

該拼裝方法操作方便，不需要穩(wěn)定加固措施，也不需要搭設(shè)腳手架。焊縫焊接大多數(shù)為平焊縫;焊接操作簡(jiǎn)易，不需要技術(shù)很高的焊接工人，焊縫質(zhì)量易于保證，校正及起拱方便、準(zhǔn)確。

2)構(gòu)件立拼法。構(gòu)件立拼法主要適用于跨度較大、側(cè)向剛度較差的鋼結(jié)構(gòu)，如18m以上鋼柱、跨度9m及12m窗架、24m以上鋼屋架以及屋架上的天窗架。

該拼裝法可一次拼裝多榀，塊體占地面積小，不用鋪設(shè)或搭設(shè)專用拼裝操作平臺(tái)或枕木墩，節(jié)省材料和工時(shí)。但需搭設(shè)一定數(shù)量的穩(wěn)定支架，塊體的校正、起拱較難，鋼構(gòu)件的連接節(jié)點(diǎn)及預(yù)制構(gòu)件的連接件的焊接立縫較多，增加焊接操作的難度。

3)利用模真拼裝法。利用模具拼裝法的模具是符合工件幾何形狀或輪廓的模型(內(nèi)模或外模)。用模具來(lái)拼裝組焊鋼結(jié)構(gòu)，具有產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高等許多優(yōu)點(diǎn)。

5.鋼結(jié)構(gòu)單層廠房安裝

單層廠房鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，包括柱、鋼屋架、吊車(chē)梁、天窗架、檁條及墻架等，構(gòu)件的形式、尺寸、重量及安裝標(biāo)高都不同，因此所采用的起重設(shè)備、吊裝方法等亦需隨之變化，與其相適應(yīng)，以達(dá)到經(jīng)濟(jì)合理。單跨結(jié)構(gòu)宜從跨端一側(cè)向另一側(cè)、中間向兩端或兩端向中間的順序進(jìn)行吊裝。多跨結(jié)構(gòu)，宜先吊主跨、后吊副跨;當(dāng)有多臺(tái)起重設(shè)備共同作業(yè)時(shí)，也，可多跨同時(shí)吊裝。單層鋼結(jié)構(gòu)在安裝過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)安裝臨時(shí)柱間支撐或穩(wěn)定纜繩，應(yīng)在形成空間結(jié)構(gòu)穩(wěn)定體系后再擴(kuò)展安裝。

(1)鋼柱安裝。一般鋼柱的剛性較好，吊裝時(shí)通常采用一點(diǎn)起吊。常用的吊裝方法有旋轉(zhuǎn)法、滑行法和遞送法。對(duì)于重型鋼柱也可采用雙機(jī)抬吊。

鋼柱吊裝回直后，慢慢插進(jìn)地腳錨固螺栓找正平面位置。經(jīng)過(guò)平面位置校正，垂直度初校、柱頂四面拉上臨時(shí)纜風(fēng)鋼絲繩，地腳錨固螺栓臨時(shí)固定后，起重機(jī)方可脫鉤。再次對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)校，具體可優(yōu)先采用纜風(fēng)繩校正;對(duì)于不便采用纜風(fēng)繩校正的鋼柱，可采用調(diào)撐桿或千斤頂校正。復(fù)校的同時(shí)在柱腳底板與基礎(chǔ)間間隙墊緊墊鐵，復(fù)校后擰緊錨固螺栓，并將墊鐵點(diǎn)焊固定，并拆除纜風(fēng)繩。

(2)鋼屋架安裝。鋼屋架側(cè)向剛度較差，安裝前需進(jìn)行吊裝穩(wěn)定性驗(yàn)算，'穩(wěn)定性不足時(shí)應(yīng)進(jìn)行吊裝臨時(shí)加固，通?？稍阡撐菁苌舷孪姨幗壴寄緱U加固。

鋼屋架吊點(diǎn)必須選擇在上弦節(jié)點(diǎn)處，并符合設(shè)計(jì)要求。吊裝就位時(shí)，應(yīng)以屋架下弦兩端的定位標(biāo)記和柱頂?shù)妮S線標(biāo)記嚴(yán)格定位并臨時(shí)固定。為使屋架起吊后不致發(fā)生搖擺，碰撞其他構(gòu)件，起吊前宜在離支座節(jié)間附近用麻繩系牢，隨吊隨放，控制屋架位置。第一榀屋架吊裝就位后，應(yīng)在屋架上弦兩側(cè)對(duì)稱設(shè)纜風(fēng)固定;第二榀屋架就位后，每坡宜用一個(gè)屋架間調(diào)整器，進(jìn)行屋架垂直度校正。再屆定兩端支座，并安裝屋架間水平及垂直支撐、檁條及屋面板等。

如果吊裝機(jī)械性能允許，屋面系統(tǒng)結(jié)構(gòu)可采用擴(kuò)大拼裝后進(jìn)行組合吊裝，即在地面上將兩榀屋架及其上的天窗架、檁條、支撐等拼裝成整體后一次吊裝。

(3)吊車(chē)梁安裝。在鋼柱吊裝完成經(jīng)調(diào)整固定于基礎(chǔ)上之后，即可吊裝吊車(chē)梁。

鋼吊車(chē)梁均為簡(jiǎn)支梁。梁端之間留有10mm左右的空隙。梁的擱置處與牛腿面之間留有空隙，設(shè)鋼墊板。梁與牛腿用螺栓連接，梁與制動(dòng)架之間用高強(qiáng)螺栓連接。

吊車(chē)梁吊裝的起重機(jī)械，常采用自行桿式起重機(jī)，以履帶式起重機(jī)應(yīng)用最多。有時(shí)也可采用塔式起重機(jī)、拔桿、桅桿式起重機(jī)等進(jìn)行吊裝。對(duì)重量很大的吊車(chē)梁，可用雙機(jī)抬吊。個(gè)別情況下還可設(shè)置臨時(shí)支架分段進(jìn)行吊裝。

(4)鋼桁架安裝。鋼桁架可用自行桿式起重機(jī)(尤其是履帶式起重機(jī))、塔式起重機(jī)和桅桿式起重機(jī)等進(jìn)行吊裝。由于桁架的跨度、重量和安裝高度不同，吊裝機(jī)械和吊裝方法亦隨之而異。桁架多用懸空吊裝，為使桁架在吊起后不致發(fā)生搖擺，同其他構(gòu)件碰撞，起吊前在離支座的節(jié)間附近應(yīng)用麻繩系牢，隨吊隨放，以此保證其正確位置。桁架的綁扎點(diǎn)要保證桁架的吊裝穩(wěn)定，否則就需要在吊裝前進(jìn)行臨時(shí)加固。

6.多層及高層、高聳鋼結(jié)構(gòu)安裝

多層及高層鋼結(jié)構(gòu)宜劃分多個(gè)流水作業(yè)段進(jìn)行安裝，流水段宜以每節(jié)框架為單位。流水段劃分應(yīng)符合下列規(guī)定：一是流水段內(nèi)的最重構(gòu)件應(yīng)在起重設(shè)備的起重能力范圍內(nèi);二是起重設(shè)備的爬升高度應(yīng)滿足下節(jié)流水段內(nèi)構(gòu)件的起吊高度;三是每節(jié)流水段內(nèi)的柱長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)工廠加工、運(yùn)輸堆放、現(xiàn)場(chǎng)吊裝等因索確定，長(zhǎng)度宜取2?3個(gè)樓層高度，分節(jié)位置宜在梁頂標(biāo)高以上1.0?1.3m處;四是流水段的劃分應(yīng)與混凝土結(jié)構(gòu)施工相適應(yīng);五是每節(jié)流水段可根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)條件在平面上劃分流水區(qū)進(jìn)行施工。

流水作業(yè)段內(nèi)的構(gòu)件吊裝宜符合下列規(guī)定：一是吊裝可采用整個(gè)流水段內(nèi)先柱后梁或局部先柱后梁的順序，單柱不得長(zhǎng)時(shí)間處于懸臂狀態(tài);二是鋼樓板及壓型金屬板安裝應(yīng)與構(gòu)件吊裝進(jìn)度同步;三是特珠流水作業(yè)段內(nèi)的吊裝順序應(yīng)按安裝工藝確定，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。

多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，樓層標(biāo)高可采用相對(duì)標(biāo)高或設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行控制，并應(yīng)符合胃下列規(guī)定：①當(dāng)采用設(shè)計(jì)標(biāo)高控制時(shí)，應(yīng)以每節(jié)柱為單位進(jìn)行柱標(biāo)高調(diào)整，并應(yīng)使每節(jié)柱的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)的要求;②建筑物總高度的允許偏差和同一層內(nèi)各節(jié)柱的柱頂高度差應(yīng)符合現(xiàn)行茵家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的有關(guān)規(guī)定。

同一流水作業(yè)段、同一安裝高度的一節(jié)柱，當(dāng)各柱的全部構(gòu)件安裝、校正、連接完畢并驗(yàn)收合格后，應(yīng)再?gòu)牡孛嬉派弦还?jié)柱的定位軸線。

高聳鋼結(jié)構(gòu)可采用高空散件(單元)法、整體起扳法和整體提升(頂升)法等安裝方法。

7.壓型金屬板施工

(1)壓型金屬板類(lèi)型。壓型金屬板有鍍鋅壓型鋼板、涂層壓型鋼板和鋅鋁復(fù)合涂層壓型鋼板等。

(2)壓型金屬板選用。壓型鋼板截面形式不同，其應(yīng)用范圍也不相同，其要求如下：

高波板，即波高大于50mm的壓型鋼板，多用于單坡長(zhǎng)度較長(zhǎng)的屋面。

中波板，即波高大于35?50mm的壓型鋼板，多用于屋面板。

低波板，即波髙為12?35mm的壓型鋼板，多用于墻面板和現(xiàn)場(chǎng)復(fù)合的保溫屋面，也可用于墻面的內(nèi)板。

彩色鋼板曲面壓型板多用于曲線形屋面或曲線檐口。當(dāng)屋面曲率半徑較大時(shí)，可用平面板的長(zhǎng)向彎曲成型，不需另成型。當(dāng)自然彎曲不能達(dá)到所需曲率時(shí)，應(yīng)用曲面壓型板。彩色鋼板瓦形壓型板是指彩色鋼板經(jīng)輥壓成型，再?zèng)_壓成瓦形或直接沖壓成瓦形的產(chǎn)品。成型后類(lèi)似黏土瓦、筒型瓦等，多用于民用建筑。

(3)壓型金屬板制作。壓型金屬板的制作是采用金屬板壓型機(jī)，將彩涂鋼卷進(jìn)行連續(xù)的開(kāi)卷、剪切、輥壓成型等過(guò)程。

(4)壓型金屬板安裝。壓型鋼板系用0.7mm和0.9mm兩種厚度鍍鋅鋼板壓制而成，寬640mm，板肋高51mm。在施工期向同時(shí)起永久性模板作用?？杀苊饴{并減少支、拆模工作，加快施工速度，壓型板在鋼梁上擱置的情況見(jiàn)圖4.1.30。

栓釘是組合樓層結(jié)構(gòu)的剪力連接件，用以傳遞水平荷載到梁柱框架上，它的規(guī)格、數(shù)量由樓面與鋼梁連接處的剪力大小確定。栓釘直徑有13mm、16mm、19mm、22mm四種。

鋪設(shè)至變截面梁處，一般從梁中向兩端進(jìn)行，至端部調(diào)整補(bǔ)缺;等截面梁處則可從一端開(kāi)始，至另一端調(diào)整補(bǔ)缺。壓型板鋪設(shè)后，將兩端點(diǎn)焊于鋼梁上翼緣上，并用指定的焊槍進(jìn)行剪力栓焊接。

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